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1、石灰石-石膏法
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以石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行洗涤发生反应，去除二氧化硫，反应产物亚硫酸钙通过强制氧化生成石膏，脱硫后的烟气从烟囱排放。
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技术特点：
脱硫效率高，系统稳定可靠，一次性投资低； 采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制： 吸收剂廉价易得，最终产物为石膏，可综合利用，不会造成二次污染； |
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2、单塔双循环石灰石-石膏法
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烟气经过两个不同的循环(一级循环/二级循环)过程和石灰石反应后得到净化；每个循环回路有不同的化学反应过程，固体浓度，固体类型和PH值；一级循环PH值4.5—5.3二级循环PH值5.8-6.4氧化空气被鼓入到一级循环，在较低的DH值下，有利于氧化过程。氧化空气同时也被鼓入到二级循环，以避免结垢。
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技术特点：
对于效率要求很高的脱硫系统，是最可靠的脱硫方法。 对于FGD入口高浓度的S0，双循环是一种最有效的脱硫系统。 在除尘故障时，能够有效地预除尘，降低浆液被污染的风险。 对石灰石品质要求略低。石膏品质优良。 |
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3、 高效除尘深度脱硫技术
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2014年三部委发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》烟尘＜10mg/Nm3，二氧化硫＜35 mg/Nm3，氮氧化物＜50 mg/Nm3。
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高效除尘深度脱硫技术的主要技术措施：
(1)双托盘技术 增加了烟气停留时间 均布烟气，保证无偏流发生 节约液气比 降低能耗 提高脱硫效率 增加对微细粉尘的捕集 (2)交叉喷淋 交叉喷淋的覆盖率高 喷淋密度大，脱硫效率高 节约电耗 节约塔内空间，缩短改造工期及造价 |
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(3)防泄漏措施
完整的烟气CFD模拟 异形托盘的设置 气流再分布装置 (4)高密度喷嘴技术 喷出的浆液粒径更小，增加浆液与烟气接触面积，从而提高脱硫效率增加浆液重复覆盖率3倍，强化吸收效果 (5)精细化质量控制 |
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